公司最近因為有代工廠想要跟隨「工業4.0」的腳步，所以產品線也間接的開始執行起了許多自動化的程序，其實我們家老闆也非常的有遠見，希望公司從研發開始就要設計導入自動化概念，必須要設計準備好了，日後才有機會自動化，也才能符合日後的大趨勢，免得落後別人。
目前自動化推行較為順利的有兩部份，第一部份是自動鎖螺絲與自動焊接，這個在很早以前就已經有部份實施了，但現在則要求全面實施。第二部份是全功能自動功能測試。尤其是自動測試部份完全是拜機器手臂與無線傳輸的進步。
另外為了要達到降低成本減少浪費的目標，所以「精實生產(Lean Manufacturing)」也是我們必須努力的方向之一。
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下面是我們已經執行的一些手法，或許可以給有興趣的朋友一些參考:
1. 導入自動鎖螺絲設備
機器手臂自動鎖螺絲，降低人工工時，防止人為錯誤，比如說漏鎖、或是因為作業員不小心電動起子傾斜造成的螺絲鎖不緊問題，而且可以確保鎖螺絲的順序一致性。
2. 大量應用影像自動檢查系統
大量應用影像系統自動檢查(Auto-Optical-Inspection)零件組裝是否到位，螺絲有無漏鎖，LED燈有無作用、LCM上面的顯示是否正常，檢測機台螢幕上的測試結果是否正確，檢查標籤位置及內容有否正確…等。
3. 使用影像紀錄留檔備查
從正上方全程紀錄重要工位的作業流程，如果有任何的品質問題需要追查時，可以隨時調出來檢視。至少保留一個月。
4. 包裝重量自動檢測
這是為了防止配件及附件漏裝，比如說電源變壓器、傳輸線等漏裝。但是太微小的物品重量檢測不一定可以檢測出來，比如說快速說明書(Quick Installation Guide) 或一顆小螺絲。
5. 全自功能動化測試
利用機器手臂、無線傳輸協定與測試應用程式配合，達成全自動化測試。機器手臂可以輔助按壓按鍵或是觸控螢幕以配合測試應用程式的做動，也可以拿取卡片之類的物品做NFC或CTLS卡片測試之類的動作，並利用藍牙(BlueTooth)或是WiFi協定來彼此溝通測試的結果。
6. 測試結果自動上傳SFDC系統
板階測試或是成品測試的時候，偶爾會發生作業員因為來不及作業而直接刷PASS的情形，造成品質漏洞，尤其是在較落後的地區生產。所以研發測試機台與設備時應盡量讓機器自動判斷測試結果並且上傳SFDC（Shop Floor Data Collection）系統，以確保所有的產品都經過需要的測試驗證作業來確保品質。
7. 追蹤條碼自動掃描系統
產線上的工序追蹤一般都利用條碼，可是每個工站(位)都得掃描一次條碼顯得讓費工時，將條碼掃描系統固定在產線的位置，讓流水線自動掃描可以降低工時，但有些工位還需要調整。
8. 自動焊接機器人
無法做PIH（Paste-In-Hole）或PIP（Pin-In-Paste）的DIP零件就需要後復（Touch-Up），但是人工手動焊接品質經常不穩定，而且焊錫會因為手式的關係而容易發生噴濺致發生短路的情形所在都有，關於這類零件則導入「焊接機器人」。
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